QQ:
617031680
新闻动态
新闻动态分类:
全部
  • 1
    适用于不锈钢加工的酸洗钝化工艺介绍
    精密不锈钢管加工过程中表面会出现黑色、黄色的氧化皮,为了提高其的耐蚀性,加工后必须进行酸洗钝化处理。1、化学除油不锈钢管进行化学除油一般采用槽内浸泡方式,除油槽需用钢板制作的,里面铺垫聚乙烯或者PVC都可以。然后使用12%~15%的硝酸,温度控制在40℃~60℃之间,时间为2~4个小时。这里需要注意的是:精密不锈钢管在槽内浸泡的时候,放置的位置很重要,避免管内存留空气。在浸泡过程中要360°翻动管,让管内的溶液不断更换,以提高效果。直到精密管表面完全被浸湿,才能达到化学除油的目的。2、热水漂洗经过化学除油后的管件从除油槽里取出来,然后浸泡在40℃~60℃左右的热水槽里漂洗,时间为5~20分钟。3、用水冲洗将热水漂洗过后的不锈钢管取出,然后用压力水(压力P≥0.1Mpa)进行冲洗。4、钝化采用池内槽泡方式,钝化槽钢板制作,内壁铺防酸塑料。 钝化池的温度控制在20~25℃,10%~20%体积浓度的硝酸溶液中浸泡1小时。另外,根据管的形状可采用浸泡、涂覆、喷淋等方法。对钝化液,HNO3应控制在20%—50%之间,根据电化学测试,HNO3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定,易产生点蚀,但HNO3浓度也不宜大于50%,要防止过度钝化。*后,钝化好的精密不锈钢管表面应为一层均匀的银白色保护膜。5、干燥经过钝化的精密管,要抓紧用洁净的压缩空气或氮气吹干,并且必须有足够的时间(至少2小时)使其在空气中自然钝化。6、检验精密不锈钢管经钝化后,应进行自检、互检,然后提交质检员按要求进行验收。由于化学检验会破坏产品的钝化膜,通常在样板上进行检验。方法举例如下:(1)硫酸铜滴定检验:用8g CuS04+500mL H20+2~3mLH2SO4溶液滴入样板表面,保持湿态,如6min内不出现铜的析出为合格;(2)高铁氰化钾滴定检验:用2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20溶液滴在样板表面,通过生成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏。7、包装如果管的外表面还需要进行处理,则要按照涂装要求进行;检验合格后的精密不锈钢管用塑料塞住封口,用三防布进行包扎保护,并进行标识。
  • 2
    这些不锈钢加工工艺性能你都熟知吗?
    可铸造性指不锈钢能通过铸造的方法得到合格的铸件性能。这个铸造性通常含有流动性、收缩性和偏析性。流动性是指液态金属充满铸模的能力;收缩性是指当铸件凝固时金属体积收缩程度;偏析性是指不锈钢块在凝固冷却时,因结晶先后差异而导致的不锈钢内部化学成分和组织的不均匀性。指对不锈钢材料进行压力加工时,能使其改变形状而不会生成裂纹的能力。这种性能包括在热态或冷态下能够进行锤锻、轧制、拉伸、挤压等加工。不锈钢加工可锻性的高低通常受材料内部化学成分影响。指不锈钢材料被刀具切削加工后成为合格产品的难易程度。切削加工性好坏的衡量标准主要是加工后工件的表面粗糙度,允许的切削速度以及刀具的磨损程度。该性能主要受到材料的化学成分、力学性能、导热性及加工硬化程度等因素影响。而*常见的是以硬度和韧性来作为切削加工性好坏的大致判断。而通常的是金属材料的硬度越高就越难切削,另外硬度不高但韧性却大也会导致切削困难。指不锈钢材料对焊接加工的适应能力。主要是指在一定的焊接工艺条件下,得到质量优秀焊接接头的难易程度。主要有两个方面,其一是结合性能,就是在一定的焊接工艺条件下,一定的金属形成焊接缺陷的敏感性,其二是使用性能,就是在一定的焊接工艺条件下,不锈钢焊接接头对使用要求的适用性。
  • 3
    不锈钢艺术装饰屏风耐腐蚀
    不锈钢艺术装饰屏风耐腐蚀,韧性大易于弯弧加工安装固定可靠等优良特性多用于各种装饰场合。不锈钢线条安装方便、省工、省料。用角线,瓷砖或石材不用靡磨角。倒角,室外不锈钢装饰线条,咸宁线条,会贴瓷砖和石材的师傅简单、轻松便可完成安装。不锈钢线条使装璜美观、亮丽。角线弧面平滑,线条笔直,能有效保证包边贴角平直,使装璜的边角更具有立体美感。酒吧是一个合,人们在一天的工作繁忙之后,迫切的希望能够缓解压力,这时候便会来到酒吧,而首先进酒吧给人直观的感受,是酒吧的装修。为了显得各类装修不,可使用酒吧不锈钢装修线条。酒吧不锈钢装修线条的不锈钢自发明以来,就广被人们使用,人们可用他们作为器皿,还可以用它来装饰,用它来点缀生活,不锈钢的应用给人们带来的便利,对于市面上的不锈钢装饰公司,酒吧不锈钢装修线条的装饰水平都是差不多的。
  • 4
    为何有的不锈钢带磁性而有的不锈钢不带磁性?
    不锈钢是高合金的钢铁材料,含有多种合金元素。按照组织的不同,可将不锈钢分为奥氏体系、铁素体系、马氏体系、双相系和析出硬化系等多种类型。市面上用得多的是奥氏体不锈钢,俗称304,304不锈钢是奥氏体不锈钢的代表钢种。不锈钢的加工性、焊接性和耐蚀性均优越,占世界不锈钢消费量约60%,十分具有经济价值和使用价值,这种不锈钢是不带磁性的。奥氏体系不锈钢的代表钢种是SUS304(18Cr-8Ni-0.05C)。SUS304也是应用*广的不锈钢。晶体结构是FCC(面心立方),因为生成加工诱导马氏体,所以伸长率为约60%。在日常生活环境中,具有充分的耐蚀性,但为了进一步提高耐蚀性,大多还添加Mo,*大的缺点是比较容易产生应力腐蚀裂纹。通过增减Ni含量等,可以控制加工诱导马氏体生成,也有SUS301(17Cr-7Ni)等兼顾高强度和高韧性的钢种。为了抑制焊接部位的晶间腐蚀,将C含量降低到约0.02%,开发了SUS304L和SUS316L等L型的钢种。此外,近年来,Ni原料价格的高涨,使成本上升。因此,进行了用Mn替换Ni的200系的SUS201(17Cr-4.5Ni-6.5Mn-0.2N)的利用和高耐蚀性铁系体系SUS等节省资源型不锈钢的开发。这种200系也是奥氏体不锈钢,也是不带磁性的。
  • 5
    机加工中影响表面粗糙度的因素
    凡影响残留面积、积屑瘤、鳞刺、振动的因素都影响加工表面粗糙度。1、切削用量:进给量对残留面积的影响*大。进给量减小,残留面积减小。切削塑性金属时,当切削速度很低或很高时,表面粗糙度值较小。这是因为低速时积屑瘤不易产生;切削速度较高时,塑性变形减小,可消除鳞刺的产生。在切削脆性材料时,切削速度的影响较小,因为材料变形小,故表面粗糙度值也减小。2、刀具几何参数:刀具的刀尖圆弧半径、主偏角和副偏角对残留面积和振动有较大的影响。一般当刀尖圆弧半径增大,主偏角和副偏角减小时,表面粗糙度值小,但如果机床刚度低, 刀尖圆弧半径过大或主偏角过小,会由于切削力增大而产生振动,使表面粗糙度值增大。3、刀具材料:刀具材料不同,刃口圆弧半径的大小和保持锋利的时间是不同的。高速钢刀具能刃磨得很锋利,但保持的时间较短,所以在低速切削时表面粗糙度值较小。硬质合金刀具刃磨后刃口圆弧半径较大,在高速度下切削表面粗糙度值较小。4、工件材料:不锈钢加工塑性材料时,工件材料的塑性越低,硬度越高,则出现积屑瘤、鳞刺、冷硬的现象减少,表面粗糙度值越小。因此高碳钢、中碳钢、调质钢加工后表面粗糙度值比低碳钢小,加工铸铁时,由于切屑呈崩碎型,故在同样加工条件下,切削铸铁的表面粗糙度值比钢大。
  • 电话咨询
  • 18352597158
  • 13255100009
  • 0510-66050111