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  • 1
    在选择切削用量时,应注意考虑以下因素
    切削用量的选择切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响,因此在确定了刀具的几何参数以后,还要选定合理的切削用量。在选择切削用量时,应注意考虑以下因素:一是要根据不锈钢及各类毛坯的硬度等来选择切削用量;二是要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量;三是要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。同时为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生,提高表面质量,在采用硬质合金刀具进行加工时,切削用量应比车削一般碳钢类工件稍低些,特别是切削速度不宜过高(vc=50~80m/min);切削深度ap不宜过小,以避免切削刃和刀尖划过硬化层,ap=0.4~4mm;因此进给量f对刀具耐用度影响不如切削速度大,但会影响断屑和排屑,拉伤、擦伤工件表面,影响加工的表面质量,进给量一般取f=0.1~0.5mm/r。   无锡不锈钢分条加工尤其是奥氏体型不锈钢的塑性较好,在切削加工时,产生的切屑难以折断,加大了切屑与刀具前刀面之间的摩擦力,增大了切削力。同时,因加工硬化会增大被切削材料的硬度和强度,也导致切削力增大。为此,在合理选择刀具材料、刀具的几何角度和切削用量的基础上,对不锈钢和45钢做了切削力对比试验。试验结果表明,在相同切削用量的情况下,加工不锈钢时切削力比加工45钢时只增加了8.5%。 合理选择刀具材料、刀具几何角度和切削用量,对于提高不锈钢切削加工的生产效率和加工工件质量是完全能够实现的。
  • 2
    不锈钢冷轧工艺流程
    无锡不锈钢分条加工在不锈钢热轧之后,部分不锈钢热轧品直接被下游使用,部分热轧产品需要继续加工成冷轧之后再使用。不锈钢冷轧,多采用热轧厚度在3.0-5.5mm厚度的不锈钢热轧产品,经过冷轧设备的压延加工之后,生产成不锈钢冷轧产品。当前不锈钢冷轧主要生产工艺为两类:不锈钢单机架冷轧、不锈钢多机架冷轧。具体生产流程如下图:在不锈钢经过冷轧之后,需要经过退火和酸洗机组。冷轧后的不锈钢退火,是通过再结晶的过程消除加工硬化而达到软化的目的;酸洗的目的一是去掉退火过程中在钢带表面形成的氧化层,二是对不锈钢表面进行钝化处理,提高钢板耐蚀性。
  • 3
    不锈钢焊条如何选用
    无锡不锈钢分条加工不锈钢焊条主要适用于含铬大于10.5%、含镍量小于50%的耐腐蚀钢或耐热钢的焊接;使用时应根据不锈钢的材质和工作条件(如工作温度、接触介质等)来选择,主要靠虑的方面有:在高温环境下工作的耐热不锈钢,主要考虑能满足焊缝的抗热裂纹性能和焊接接头的高温性能。对于铬含量与镍含量之比大于1的奥氏体耐热钢,,如10Cr18Ni9TI、Cr17Ni13等,通常采用奥式体-铁素体不锈钢焊条;对于铬含量与镍含量之比小于1的稳定型奥氏体耐热钢,如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等,通常应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中Mo、W、Mn等元素含量,以提高焊缝的抗裂性。在各种腐蚀介质中工作的耐腐蚀不锈钢,应根据介质和工作温度来选择不锈钢焊条。如果工作温度在300℃以上并有较强腐蚀性介质的,通常选择含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条;对于含有稀硫酸或盐酸的介质,通常选择含Mo或含Mo和Cu的不锈钢焊条;对于在常温下工作,腐蚀性弱或仅仅为避免锈蚀污染的设备,通常可以选择不含Ti或Nb的不锈钢焊条。对于铬不锈钢,如马氏体不锈钢12Cr13、铁素体不锈钢10Cr17Ti等,为了改善焊接接头的塑性,通常采用铬镍奥氏体不锈钢焊条。
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    建筑不锈钢加工
      1.钣金工艺  常见的无锡不锈钢分条加工由开始的不锈钢板材到成品主要分为开料、刨槽、折弯。开料是大多数建筑不锈钢进行不锈钢加工的第一步有整板剪裁成想要的尺寸后进行刨槽及折弯处理,剪板的尺寸精确度对后期工艺十分关键,刨槽就是在不锈钢表面刨出一刀槽痕,经过刨槽处理的不锈钢角度直外观好看且易于折弯、经过剪板后根据需求可以直接折弯也可以刨槽后折弯,不经刨槽的产品在折角处有弧形常用于防止割手的地方。  2.焊接工艺  不锈钢焊接工业能使分开的不锈钢组成一个整体,常用于不锈钢门窗、防盗网等不锈钢焊接常分氩弧焊、激光焊、二氧化碳保护焊。其中激光焊接利用高温度融化不锈钢表面对不锈钢正面伤害*小,氩弧焊跟激光焊让不锈钢表面有不同程度的变形需要后期打磨处理。  3.激光切割工艺  随着激光设备在不锈钢领域的广泛应用,激光切割出来的产品表面平整,外观漂亮、受到不锈钢屏风、不锈钢雕刻、不锈钢镂空产品的追捧。
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    304、304L、316、316L的区别在哪?这到底是不锈钢还是不锈铁?
    一、 不锈钢是什么钢?不锈钢是钢的一个种类,钢是指含有碳(C)量在2%以下的称之为钢,大于2%是铁。钢在冶炼过程中加入铬(Cr)、镍(Ni)、锰(Mn)、硅(Si)、钛(Ti)、钼(Mo)等合金元素改善了钢的性能使钢具有了耐腐性(即不上锈)就是我们常说的不锈钢。“钢”和“铁”究竟是何物,有什么特性,又有什么关系,我们平时所说的304、304L、316、 316L又是怎么来的,相互之间又有什么区别?钢:以铁为主要元素、含碳量一般在2%以下,并含有其他元素的材料。——GB/T 13304-91《钢分类》铁:一种金属元素,原子序号26。铁材料有很强的铁磁性,并有良好的可塑性和导热性。不锈钢:耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种。通常使用的钢种为304、304L、316、 316L,是奥氏体不锈钢的300系列钢。二、为什么不锈钢有不同的钢号?不锈钢在冶炼过程当中,由于加入合金元素品种不同,不同品种加入量的不同。其特性也是不同的,为了加以区别则冠上了不同的钢号,下面是常见装饰用不锈钢不同钢号“合金元素”含量表仅供参考:化学成分(质量分数,%)- 304不锈钢 -性能介绍304不锈钢是*普遍的钢种,作为一种用途广泛的钢,无锡不锈钢分条加工具有良好的耐蚀性、耐热性,低温强度和机械特性;冲压、弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象(无磁性,便用温度-196℃~800℃)。适用范围家庭用品(1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸)汽车配件(风挡雨刷、消声器、模制品)医疗器具,建材,化学,食品工业,农业,船舶部件- 304L不锈钢 -(L为低碳)性能介绍作为低碳的304钢,在一般状态下,其耐蚀性与304刚相似,但在焊接后或者消除应力后,其抗晶界腐蚀能力优秀;在未进行热处理的情况下,亦能保持良好的耐蚀性,使用温度-196℃~800℃。适用范围应用于抗晶界腐蚀性要求高的化学、煤炭、石油产业的野外露天机器,建材耐热零件及热处理有困难的零件。- 316不锈钢 -性能介绍316不锈钢因添加钼,故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好,可在苛酷的条件下使用;加工硬化性优(无磁性)。适用范围海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备;照像、食品工业、沿海地区设施、绳索、CD杆、螺栓、螺母。- 316L不锈钢 -(L为低碳)性能介绍作为316钢种的低碳系列,除与316钢有相同的特性外,其抗晶界腐蚀性优。适用范围对抗晶界腐蚀性有特别要求的产品。
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