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产品信息
430不锈钢带
2019-12-10
430不锈钢带.jpg


430不锈钢带

430不锈钢带是指宽度在600mm及其以下的430不锈钢带状材料,也称430不锈钢带钢或430不锈铁带。

名称定义

430不锈钢带可分为冷轧和热轧两种退火状态。430冷轧钢带厚度范围是0.038-3.0mm;热轧钢带厚度范围是3.0-6.0mm,超过6.0mm以后多为板材。430不锈钢带实际上是一种压延材料,一般由不锈钢压延厂家生产。我国对于钢带的定义,随着不锈钢生产设备的变化,曾经有过几次变化。在早前轧机宽幅较窄时,430不锈钢带代表的是宽幅为300mm以内的带状材料。随着600mm以上轧机在中国大陆的广泛使用,对于钢带的定义则演变为600mm以内的带状材料。

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性能成份

化学成份

(C) :≤0.12%   (Si) :≤0.75%   (Mn) :≤1.00%  (P) :≤0.040%   (S) :≤0.030%   (Ni) :≤0.60%   (Cr) :16.00~18.00 %

物理特性

密度:7.75g/cm3       熔点:1427     膨胀系数:m/m(at 20-100)

杨氏模数:kN/mm2

刚性模数:kN/mm2

应用标准:n/aUNS

机械性能

一、软态

抗拉强度:≥450 N/mm2

屈服强度:≥205 N/mm2

延伸率:≥22%

硬度:HV≤200 HRB≤88

二、硬态

屈服强度:≥205 N/mm2

抗拉强度:≥450 N/mm2

延伸率:≥22%

硬度:200-300HV

表面分类

430不锈钢带根据表面特征,可大致分为以下几类:

BA—表面光泽度极好,有很高的反射率,如同镜子表面,故又称镜面。

1D—表面具有不连续颗粒状,又称雾面。

2D—呈略具光泽的银白色。

2B—呈银白色且比2D表面佳的光泽度和平坦度。

No.3—有较好的光泽度、表面呈粗纹。

No.4—有较好的光泽度、表面呈细纹。

HL—呈银灰色且具发丝条纹。等等。

主要用途

430不锈钢带主要用于对不锈钢材料宽幅不超过600mm的各个工业、民用等领域。包括不仅限于:

电子产品、餐具、筛网和燃烧器;

装饰材料和户外宣传广告栏;

有抗应力腐蚀要求的产品;

建筑装饰件、燃油烧嘴部件、家庭用器具、家电部件等等。

430不锈钢因为在氧化性酸类溶液尤其是硝酸中有良好的耐蚀性,因此被广泛用于制造生产硝酸的化学设备,如吸收塔、硝酸热交流器、酸槽,输送管和罐,也可制作食品、酿酒等工业用管子以及餐具。

 

 

薄壁不锈钢水管在欧美日等发达国家已经应用100余年历史,随着人们生活水平的不断提高,对健康用水越来越重视,国家环保节能政策的支持,薄壁不锈钢水管从使用寿命、安全可靠及卫生性能

(不锈钢是可以植入人体的材料,也是医疗及食品卫生管道的首要选材),应用将越来越广,薄壁不锈钢水管在给排水、医疗化工、食品饮料、燃气消防等领域的应用已经成为成为一种必然的发展趋势,市场前景一片光明。

薄壁不锈钢水管的五大技术优势

. 薄壁不锈钢水管经过固溶及水压试验,其中管材在线固溶及内整平工艺是国内极少数采用的厂家之一(国内目前管件固溶工艺大的企业都有采用,但管材在线固溶及内整平*多两三家,

由于采用该工艺会使设备投资成本增加及生产成本增加,所以很对厂家都未采用),该工艺能有效的消除了不锈钢管材在制管过程中产生的应力,使焊缝的材料成分得到修复,使管材在使用过程中不再产生应力腐蚀;

. 薄壁不锈钢水管在安装时使用卡压工具施工时操作简单,工具与产品的吻合度特别高,承受的水压高,成型口外形美观,无机械硬伤,大小规格的产品全部一次成型.

. 薄壁不锈钢水管管件的成型工艺先进,采用聚胺脂或水涨工艺,使每一种规格的管件的外形规则,线条清晰.

. 薄壁不锈钢水管管件中大小弯头全部采用一次成型工艺,所有丝扣件及法兰片均采用锻造工艺,避免造成的漏水及腐蚀的现象;

. 薄壁不锈钢水管采用目前行业*成熟的双卡压连接方式,*低耐水压2.5mp,具有五不漏水的技术特点,在抗震、抗拉拔、抗热胀冷缩、抗水锤冲击等方面都是别的连接方式无可比的。

薄壁不锈钢水管的技术性能

薄壁双卡压不锈钢管件改单卡压结构形式为双侧卡压,产品设计规避了单卡压的缺陷,根据业主和使用单位对管道的高安全性和80年不漏水的高标准要求,使薄壁不锈钢管道系统安全可靠性成倍增长。所有制造产品均必需经过以下试验测试通过,

1 . 压弯试验:注入水压2.5mpa,接口处强力压弯30°不漏水。

2 . 振动试验:注入水压2.5mpa,振幅±5mm,频率1400/次,持续300万次强烈振动不漏水

3 . 压扁试验:注入水压1.6mpa,接口处压扁70—80%,不脱出、不漏水。

4 . 旋转试验:注入水压1.6mpa,接口处旋转360°不漏水。

5 . 拉拔试验:注入水压1.6mpa,接口处3-8mm拉拔移位不漏水。

6 . 卫生试验:用于生活饮用水、直饮水,符合gb/t17219-1998 《生活用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》、gb5749-2006《生活饮用水标准》、cj94-1999《饮用净水水质标准》的规定。

7 . 密封胶圈保护:将密封胶圈完全置于管件承口内,保护密封胶圈不受刮伤、不受流动空气和紫外线照射老化影响,使密封胶圈可以达到与建筑物同寿的性能。

 

 

 

我国不锈钢管工业的发展经历了一个由小到大的发展过程,并己经奠定了从不锈钢管大国走向不锈钢管强国的基础。按照不锈钢管行业的发展规律,结合我国钢铁产业发展政策和我国不锈钢管行业内部的实际情况、外部条件以及参考国外先进不锈钢管集团的发展经验,未来较长一段时间,我国不锈钢管行业面临以下十大发展趋势:

(1)加大技术创新力度,建设创新型不锈钢管企业:

(2)组建大型不锈钢管企业集团,提高不锈钢管行业集中度,

(3)适度控制不锈钢管生产规模,加速淘汰落后产能;

(4)转变经济增长方式,加快品种结构调整步伐:

(5)消化吸收先进技术,装备国产化率不断提高;

(6)推进能源综合利用,实现不锈钢管行业可持续发展;

(7)关注原料供应,重视不锈钢管精整;

(8)适应不锈钢管市场变化,拓展不锈钢管用途;

(9)提高不锈钢管标准水平,促进与国际标准接轨;

(10)重视不锈钢管产品深加工,延长不锈钢管产业链。

1.1加大技术创新力度,建设创新型不锈钢管企业

    贯彻落实科学发展观,建立创新型不锈钢管企业是我国不锈钢管企业长期而又艰巨的任务。中央明确提出企业是技术创新的主体。技术创新是我国不锈钢管企业用之不竭的发展动力,也是我国不锈钢管行业由不锈钢管大国走向不锈钢管强国的必由之路。纵观我国不锈钢管企业的技术创新现状,总体情况是创新能力不强且参差不齐,甚至还有相当一部分企业对技术创新的重要性认识不足,造成该企业少有甚至完全没有核心技术和自主知识产权.缺乏有竟争力的产品。有些企业从国外买来了先进的设备或引进了世界**的不锈钢管生产线,着实为高端产品的生产提供了硬件条件,但不太重视对引进设备和技术的消化、吸收、再创新工作。甚至错误地认为引进了世界**的装备和技术,就自然而然成为了世界**的企业。殊不知用钱是**买不到*先进技术的,待你将当时*先进的设备和技术购买回来之后,新的技术和设备又诞生了。如果我们完全依赖国外技术,企业本身没有创新能力,将永远会跟在别人的后面,不锈钢管强国的梦想就不可能实现。

 企业的技术创新,首先是观念创新。要培养一大批具有创新精神和创新能力的员工队伍。鼓励企业员工开展管理创新、技术创新和产品创新.在未来的不锈钢管行业中,具有创新能力,拥有自主知识产权的特色产品,装备水平高、管理先进,成本低廉的企业一定会得到发展壮大。相反,那些创新能力不强,产品为无特色的大路货,制造成本高的不锈钢管企业在残酷的市场竞争中一定会被淘汰出局。

1.2组建大型不锈钢管企业集团,提高不锈钢管行业集中度

    由于多方面的原因,我国不锈钢管生产厂家数量太多(据不完全统计,不锈钢无缝钢管厂108家,焊接不锈钢管厂1 800家)而规模较小(机组平均生产能力,不锈钢无缝钢管机组11.3万t,焊接不锈钢管机组仅0.35--0.50万t,为世界*低)。根据统计,2007年不锈钢管产量在50-100万t以上的不锈钢管生产企业为14家,这14家企业的不锈钢管产量之和为1362万t,占不锈钢管总产量的32%。其中不锈钢无缝钢管企业7家,不锈钢管产量之和为689万t,占不锈钢无缝钢管总产量的37%:焊接不锈钢管企业7家,不锈钢管产量之和为673万t,占焊接不锈钢管总产量的28.5%。由此可见,我国不锈钢管行业的产业集中度很低。

 尽管不锈钢管厂的生产规模不大,但各不锈钢管生产企业为了适应不锈钢管市场众多规格和品种的需求而不得不在新建机组的设计上将生产规格扩大到**,造成投资居高不下,甚至将现有机组的产品规格尽量扩展。在生产组织上频繁变换规格,更换工具,不能保证该机组在*能发挥产能规模的条件下组织生产,机组的特点和分工也极不明确,常常会出现“大马拉小车”或“机组力不从心”的情况。带来产品质量难以保证,生产能力浪费,制造成本增加等一系列问题。另一方面,由于不锈钢管生产企业各自为政,各厂产品都面向全国市场,在供大于求的条件下,恶性竞争在所难免。与此同时,由于我国地域辽阔,东南西北相距数千公里之遥,地处东北地区的不锈钢管生产企业要将产品卖到西南地区,地处西南地区的不锈钢管生产企业又要将产品销售到东北地区,无疑会增加运输成本和运输压力,不锈钢管在中华大地上进行“大串联”,对本来运力就不足的我国运输行业是雪上加霜。再一方面,规模小而又分散且各自为政的不锈钢管生产企业,其研发能力和技术投入不可能太高,技术创新能力低下。很难实现做强做大的目标。

    对比国外不锈钢管企业,在上世纪90年代前后,为了应对疲软的不锈钢管市场,纷纷组建大型跨国集团.如Tenaris集团和V&M不锈钢管集团等。

据介绍,Tenaris集团和V&M Star不锈钢管集团在实施全球化战略中,十分注重集团内部资源的整合,根据机组的特点,对机组的品种和规格进行合理分工,使其能够在产量*大、****、规格范围相对较少、生产成本*低的品种、规格上组织生产,*大限度地发挥机组生产能力,并适当考虑产品的使用地点,安排在距离生产厂较近的机组进行生产,达到了减小运输成本的目的。

    根据不锈钢管行业的发展要求,我国一旦成立大型不锈钢管集团之后,可以将集团内分散的资源进行整合并重新进行合理配置,优化生产组织和营销,提高技术创新能力,研究新工艺,开发新品种,提高我国不锈钢管产品在全球市场的竞争力。Tenaris集团和V&M Star不锈钢管集团近几年的经营成果充分证明了这一点。

因此,大力推进不锈钢管企业联合重组,进而组建3-4个具有国际竞争力的不锈钢管企业集团,提高全行业产业集中度是我国不锈钢管行业未来的发展趋势。

1.3适度控制不锈钢管生产规模,加速淘汰落后产能

    据不完全统计,我国不锈钢管产能已达4500万t。若考虑目前在建和拟建的项目,到2010年,我国不锈钢管产能将有可能超过5500万t/a,其中不锈钢无缝钢管2 500万t/a,焊接不锈钢管3 000万tla。根据我国钢铁工业中长期发展规划,钢产量应控制在4.5-5.5亿血,若按不锈钢管产量占钢材产量7%(不锈钢无缝钢管3%、焊接不锈钢管4%)进行测算,不锈钢管产量应控制在3 150-3 850万t/a,即使考虑每年有1000t左右的不锈钢管出口,到时不锈钢管产能也远远超过了实际需求量。但尽管如此,某些不锈钢管生产企业仍然在做大做强(而不是做精做强或做强做大)的思想指导下,不断加大基建投资,盲目扩大生产规模,甚至连那些原来从没有进行过不锈钢管生产的企业也加入到了扩大不锈钢管生产规模的行列中,这种盲目跟进的做法存在有较大的投资风险。并且,有些项目还是低水平的重复建设项目,由此带来的是产品质量参差不齐,环境污染严重,能源、资源消耗巨大等一系列问题。当前的这种状况如不得到有效遏制,势必造成供求关系的严重失调,不利于不锈钢管行业的健康发展。

    还需要指出的是随着我国不锈钢管出口量的不断增加,出口目的国会从市场保护的角度进行限制,由此带来贸易摩擦和反倾销案件的增加,对于那些技术含量不高,附加值低的普通不锈钢管的出口会有极大的影响。

 仔细分析一下我国现有4500万t/a的不锈钢管产能不难看出,落后产能占有相当比例。就不锈钢无缝钢管而言,穿孔+冷拔生产方式和比较落后的自动轧管机组的产能超过300t/a,占不锈钢无缝钢管产能的20%左右。焊接不锈钢管落后产能远远超过这一比例。随着高水平的新建机组陆续投产,不锈钢管市场竞争的进一步加剧,一些落后机组的产能必将遭到淘汰。

1.4转变经济增长方式,加快品种调整步伐

    多年来,我国绝大多数不锈钢管企业的经济增长方式还是粗放型的,着重强调规模效益,不太注重集约生产和产品结构优化。其结果是经济技术指标落后,资源和能源浪费严重,产品档次低下,企业效益不高,竞争能力较弱。尤其是那些引进了国际**不锈钢管制造设备的企业,也热衷于生产附加值不高的低档产品。正如有人比喻的那样“这些企业好比在五**酒店热卖街边店的大排挡产品”,它是对资源的一种极大浪费,其产品的制造成本高和竞争力低也就可想而知了。在当前不锈钢管产能远大于市场需求的情况下,不锈钢管生产企业必须转变经济增长方式,加快品种结构调整步伐。

    总体上讲,经过多年的努力,我国不锈钢管的品种结构调整取得了很大的成绩,出口不锈钢管的品种也正在不断优化,油井管的国产化率和出口量迅速提高。但从有关部门了解到的情况看,我国出口不锈钢管量大而价低,进口不锈钢管量小而价高。进口不锈钢管的价格是出口不锈钢管价格的3倍左右这一事实,说明了我国不锈钢管产品的附加值还需耍提高,我国在高端产品上还不得不依赖进口,而这一部分产品的生产技术难度*大,质量要求更高。可见品种结构调整进入了攻坚阶段。

    我国要变成不锈钢管强国,就必须在目前需要大量进口的高钢级、能满足特殊介质腐蚀环境下使用的油井管、管线管和高参数大容量电站锅炉用管、核电用管、不锈钢管、大口径高强度气瓶管等高等级专用不锈钢管的研发上下功夫,提高性能稳定性。大口径厚壁焊接不锈钢管、高钢级焊接油井管和长输焊接管线管的开发和焊缝质量的进一步提高也将是研究的重大课题。

1.5消化吸收先进技术,装备国产化率不断提高

    尽管我国已经成为世界不锈钢管生产大国,但我国不锈钢管制造设备的国产化进程十分缓慢,以不锈钢无缝钢管为例,从20世纪80年代初宝钢引进第1台连轧管机组以来,我国共引进了10多套连轧管机组、2Assel轧管机组,借助于国外技术改造了一些落后机组。它一方面说明了我国不锈钢无缝钢管机组水平得到了迅速提高,另一方面也说明了我国不锈钢无缝钢管生产装备技术主要依赖国外,原始创新、集成创新和对引进技术和装备的消化、吸收、再创新的能力不强。这一现象与我国的世界不锈钢管产量大国的地位极不协调。

    与日本相比,我国在消化、吸收引进先进技术并进行国产化方面存在明显差距。日本于1968年从德国引进了1套连轧管机组以后,积极进行了相关的研究。而在随后的京滨和川崎两J‘所引进的2套连轧管机组中,其主控设备均是由日本国内制造的。

    客观地讲,我国开展连轧管技术、装备研究的时间还是比较早的.1976年就建设了I076 mm8机架连轧管机。但由于该机组存在一些问题,*终没有达到预期效果。随后多年我国在连轧管技术的研究中进展缓慢。

    随着我国不锈钢管产量的不断增加,品种结构的逐步改善,我国不锈钢管行业在世界不锈钢管行业的地位会越来越高,从而会促进我国不锈钢管制造装备的国产化进程。在这一进程中,那些既有设备设计和制造能力,又有中试条件的不锈钢管装备制造企业或企业集团将会有更大的作为。

1.6推进能源综合利用,实现不锈钢管行业可持续发展

    节约能源、保护环境是实现我国不锈钢管行业可持续发展的基础,也是不锈钢管企业生存和发展的必要条件。目前,我国不锈钢管企业在能源综合利用,实现企业与环境的和谐发展方面还存在较大差距。到目前为止,还没有一家不锈钢无缝钢管生产企业真正成规模地实现连铸坯热送热装工艺。大多数不锈钢管企业的经济技术指标不先进,原因之一就是由于不锈钢管是高附加值产品,在当前不锈钢管市场较好、价格较高的情况下,企业往往以增大产量扩大生产规模来获取更大的利润,可谓有了不锈钢管就有了效益,对提高技术经济指标、节能降耗等工作的重视程度不够。

    为了响应国家提出的坚持科学发展、可持续发展的要求,各不锈钢管生产企业将会不断优化生产工艺,节约资源和能源。通过热处理方式而不是通过增加合金用量方式来提高不锈钢管性能,节省合金用量:在热处理工艺选择上,不锈钢管的余热淬火或在线常化工艺将会受到人们的青睐;有条件的不锈钢无缝钢管企业将会开展连铸坯热送热装工艺的研究与应用:废钢预热技术、蓄热式加热炉加热管坯技术将会得到迅速推广:煤气回收、余热回收和工业水的循环利用还会进一步加大力度;噪声污染在不锈钢管厂十分突出,应该采取措施降声防噪等等。通过采取以上措施,使我国不锈钢管生产企业真正成为资源节约型、环境友好型企业。

1.7关注原料供应,重视不锈钢管精整

    不锈钢管的主要技术指标包括不锈钢管的化学成分、几何尺寸精度、表面质量以及机械性能和工艺性能等。目前,绝大多数不锈钢管生产企业比较重视不锈钢管的几何尺寸精度这一指标,不惜在轧机(不锈钢无缝钢管)和焊机(焊接不锈钢管)的投资上花重金,以提高机组水平,从而提高不锈钢管的几何尺寸精度。对事关不锈钢管化学成分的管坯质量和事关不锈钢管机械性能、工艺性能的不锈钢管热处理、不锈钢管精整工序的重视程度不够。

   就不锈钢无缝钢管而言,随着我国先进轧管机组的建成投产,通过这些机组生产的不锈钢无缝钢管(每年大约700t),其外径公差、壁厚公差以及表面质量均能达到国际一般水平或国际先进水平.目前,不锈钢管质量的差距主要体现在钢质纯净度以及性能的稳定性方面,除几个生产规模较大的不锈钢无缝钢管生产企业有比较完善的供坯条件之外,有些小厂只能从市场购买管坯。即使是自供管坯的企业,其精炼能力和钢中有害元素的控制水平也参差不齐。有些企业所提供的管坯,其P, S含量与国外高质量产品相比差不多相差一个数量级的水平,夹杂物含量的差距就更大。而管坯靠吃“百家韧,的不锈钢管厂,钢质问题就更为突出。

    焊管企业的管坯供应情况就更加复杂,焊接不锈钢管所需的钢板除少数几个企业可以自供外,基本上都是在市场上采购。绝大多数焊管厂没有与钢板生产厂形成战略联盟关系,采购渠道复杂。特别是某些小型带钢厂的窄带钢质量不稳定,造成焊管质量不稳定。

    因此,未来不锈钢无缝钢管生产企业必须在提高冶炼装备水平,增加精炼能力,再配合高水平的热处理装备技术来提高不锈钢管的性能稳定性。就全国而言,规模不大又没有管坯生产条件的不锈钢管厂很有必要联合投资建设2-3家管坯生产厂,或在现有的钢厂中进行投资,实现自供管坯能力。焊管企业也应通过参股或联盟的多种方式与钢板生产企业形成利益共同体,确保钢板的稳定供应,提高带钢质    精整工序是保证不锈钢管质量的重要工序之一。多年来,我国不锈钢管企业存在重视不锈钢管成型工序,轻视不锈钢管热处理工序、精整工序以及后续探伤检查工序的现象。这些工序不是处理能力不足,就是工序流程不畅或是装备水平配置较低,难以满足生产高质量产品的要求,甚至在某些不锈钢管厂所使用的无损探伤设备比用户用于产品验收的无损探伤设各的水平还低很多。正是因为这些看起来并不十分重要,对提高产量又没有太大影响的工序,却对产品质量起着十分重要的作用。一些高附加值产品都是因为这些工序的高水平设备配置才能生产出来。从这一现象也反映了我国不锈钢管生产还处在一个粗放型的生产阶段。

    为了提高不锈钢管的技术含量,生产高附加值产品,将来我国不锈钢管的热处理和不锈钢管的精整工序一定会得到高度重视,其能力和装备的配置水平一定会得到大幅度提高。

1.8适应不锈钢管市场变化,拓展不锈钢管用途

    传统的不锈钢管市场发生变化主要是指不锈钢管替代品会不断侵占不锈钢管市场,不锈钢无缝钢管和焊接不锈钢管的传统市场会相互渗透,不锈钢管必须寻找新的市场等三个方面。

    被人们比喻成为工业“血管”的不锈钢管是一种经济断面钢材,广泛应用于国民经济的各个领域。随着塑料工业的发展,钢塑复合管、铝塑复合管、钥网复合管以及塑料管等不锈钢管替代品会不断地在低温、低压的流体输送管线上替代不锈钢管,挤占传统的不锈钢管市场。这种现象早已发生,将来会更加突出,预计将来不锈钢管产量占钢材产量7%的比例会有所下降。

   目前我国不锈钢无缝钢管产量占不锈钢管总产量的40%左右,焊接不锈钢管产量占不锈钢管总产量的60%左右。这一比例与国外发达的工业国家在上世纪60-70年代的比例相当。之后国外的这一比例发生了变化,不锈钢无缝钢管所占比例越来越小(大约占不锈钢管总产量的30%)焊接不锈钢管的比例越来越大(大约占不锈钢管总产量的70%).根据这一变化趋势,我国无缝俐管和焊接不锈钢管的比例(四六开的局面)也很有可能发生变化,焊接不锈钢管产量比例会增加,不锈钢无缝钢管产量比例会减少。

    在受到不锈钢管代用品的替代,不锈钢管市场竟争不断加剧的情况下,寻找新的不锈钢管市场,拓展不锈钢管新用途必将成为人们十分关注的问题。近年来,大型体育场馆和大型桥梁建设所用的各种规格、钢级的结构不锈钢管的使用量呈大幅上升之势,为了应对能源危机,核电用管的需求量增长迅速,大口径拖车气瓶管供不应求等现象有力地证明了这一点。

    不锈钢管生产厂与不锈钢管用户进行联合重组,相互参股,形成资产纽带,以期稳定市场,将会引起不锈钢管生产企业的高度重视。

1.9提高不锈钢管标准水平,促进与国际标准接轨

    在我国不锈钢管产量和不锈钢管出口量成为****大国之后,我国不锈钢管标准与世界先进的不锈钢管标准接轨成为必然。通过积极参与国际不锈钢管标准化组织的活动,增加话语权,不断提高我国不锈钢管标准的水平和不锈钢管标准的国际认同度,使之适应国内、国外两个市场的需要将成为今后我国不锈钢管行业的奋斗目标。

    在我国不锈钢管标准中,目前不锈钢无缝钢管和焊接不锈钢管标准自成体系,它不利于用户的选择,也不利于不锈钢管市场的竞争,将来我国不锈钢无缝钢管标准和焊接不锈钢管标准的体系合并也是必然趋势。

1.10重视不锈钢管产品深加工,延长不锈钢管产业链

    由于原、燃材料价格的不断上涨和不锈钢管市场竞争的加剧,不锈钢管的利润会降低。在这种情况下,不锈钢管生产厂一方面会不断加强管理,提高工艺装备水平,改善产品质量,降低生产成本,开发新产品,提高企业竞争力。另一方面,不锈钢管生产厂也会十分重视不锈钢管产品的深加工,延长产业链,提高产品附加值。

    不锈钢管产品深加工的领域十分广泛,前景十分美好,利润相当可观。目前在不锈钢管生产厂所进行的且*具代表性的不锈钢管深加工产品就是油井管。光头不锈钢管经过车丝加工后,售价增长20%以上,如果加工成特殊丝扣,售价会增加40%左右。管件是不锈钢管深加工的另一大类产品,其市场巨大。在不锈钢管生产厂进行管件加工具有十分明显的成本优势和品种优势。不锈钢管生产厂完全可以充分利用短尺不锈钢管来制造管件,变废为宝。机加工厚壁不锈钢管的深加工产品主要包括油缸和液压支架等。管线管的表面防腐涂层既可以提高不锈钢管产品的表面质量,满足不锈钢管表面防腐的要求,又可以增加不锈钢管的附加值,值得不锈钢管生产厂的关注。钢塑复合管、钢铝复合管、碳钢和高温合金复合管等复合不锈钢管在满足腐蚀或高温环境下使用有突出的表现,复合不锈钢管的开发和使用会越来越受的人们的重视。

结论

     (1)我国不锈钢管行业取得了举世瞩目的成就,已成为****不锈钢管生产大国、消费大国和出口大国。不锈钢管行业的整体装备水平得到了很大提升,拥有世界上*先进的不锈钢无缝钢管和焊接不锈钢管生产机组。产品质量改善和品质结构调整取得明显成绩。

    (2)在我国不锈钢管行业飞速发展的同时,也存在不锈钢管行业盲目发展、低水平重复建设、产能过剩;产品结构、设备结构不尽合理:产品质量参差不齐;自主创新能力不强;资源和能源利用率不高:环保压力很大等突出问题。

    (3)我国不锈钢管行业正以坚定的步伐从不锈钢管大国向不锈钢管强国迈进。在这一过程中,必将面临以下发展趋势:建设创新型不锈钢管企业:组建大型不锈钢管企业集团;适度控制不锈钢管产能:转变经济增长方式;不断提高不锈钢管装备国产化率;加大能源综合利用力度:关注原料供应和不锈钢管精整;适应不锈钢管市场变化;加速不锈钢管标准与国际接轨;重视不锈钢管产品深加工。

 

不锈钢焊管生产工艺:

原料--分条--焊接制管--修端--抛光--检验(喷印)--包装--出货(入仓)(装饰焊管)。

原料--分条--焊接制管--热处理--矫正--矫直--修端--酸洗--水压测试--检验(喷印)-包装--出货(入仓)(焊管工业配管用管)。

 

薄壁不锈钢管经久耐用,已被工程界公认,而且有关方面正在从减小壁厚、降低价格方面着手,以利于进一步推广。特别是小口径的不锈钢管,价格不高,因此配套的连接方法、管件之可靠性及价格是决定它发展的主要因素。国内在四川、广东、浙江、江苏等地已有开发商自主开发了连接技术和管件,是很有发展前途的管材。建设部和相关部门也非常重视这一新型管材,据中国技术市场管理促进中心、国科市字[2001]71号文件,关于推广应用高径壁比高精度不锈钢中、高压供水管及配套管件与专用技术的通知中获知,薄壁不锈钢管这一技术与产品的推广应用对提高中国现代建筑的档次,改善与保障供水水质都具有重要意义。

同时,建设部很重视薄壁不锈钢管材的推广应用。《薄壁不锈钢水管》的行业标准已于2001年发布执行。相关管道工程技术规程及安装图集,建设部已发文,正由同济大学负责编制。当前,四川、广东、浙江、江苏等地都有专业厂家生产薄壁不锈钢管,产品已趋成熟期,因而,推广应用的时机已到。

国内前景看好

建筑给水管道需求大

根据《建筑事业九五计划和2010年远景目标纲要》测算,2001~2010年间,每年管材的需求量为50~60km,其中住宅建筑区内冷热水管需求量为40km。有人认为,不锈钢水管的开发,对提高城市现代建筑的档次,意义重大。

管道直饮水发展迅速

随着国民经济的发展,管道直饮水在国内北京、深圳、上海、重庆等城市发展迅速,经济发达的中等城市也积极规划直赶而上。在直饮水中,不锈钢管系无疑是****的。当前国内上档次的宾馆、公共场所都已配置或在配置直饮水管道。

国产替代进口前途广阔

为了推广不锈钢管,中国从20世纪90年代以来从减小壁厚、降低成本方面着手,解决高径壁比高精度的薄壁不锈钢管技术问题,使不锈钢管得到推广应用,发展很快。一种管道要能全面推广应用,少不了国产化。当,国内已有一部分厂家具备了生产和进一步开发薄壁不锈钢管材和管件的能力。

薄壁不锈钢水管

1)价格仅是铜管的一半。(2)强度是铜管的3倍。(3)不锈钢水管*低厚度0.6,铜管是0.7。(4304不锈钢耐CL 离子200PPm,铜管耐CL 离子50PPm5)不锈钢允许水流速15/秒。而铜管只限于1.5/秒。(6)铜管安装、施工困难,漏水率高。

连接方式类型

编辑

连接方式

连接原理

优缺点

插合自锁卡簧式

将管材插入管件至定位标志即可;

自锁卡簧可牢牢锁紧管道;

1、 安装简单,无需加工螺纹或依赖管的壁厚进行连接,且避免了难以控制的人为因素;

2、具有省工、省时、省料、省工具、省场地、环保、可持续利用等诸多优点

3、安装风险低,适合各种安装环境,可重复使用,环保节能;

4、不泄露、防震、防热胀冷缩,使用安全,耐用可靠

承插焊接式

将管材插入管件,然后延管件延边

一圈做氩弧焊连接,使管材管件自

熔成一体。

1. 连接可靠,是所有连接方式中*可靠

的连接方式,几乎不需要维护。

2. 成本低,相比其他连接方式该类产品

造价 *低。

3. 规格齐全,该类管件规格*齐全。

卡压式(内插/外插)

采用径向收缩外力(液压钳)

将管件卡紧在管子上,并通

O型密封圈的止水,达到连

接效果。

1. 实现管子、管件薄壁化,节约材料

2. 连接强度低(接口连接强度不

到管体强度的1/3

3. 管道不可拆卸

4. 管子端口的毛刺、飞边清除不净会

损坏胶圈,成为日后漏水的隐患

环压式

采用径向收缩外力(液压钳)

将管件卡紧在管子上,并通

过宽带胶密封圈的止水,达

到连接效果。

1. 实现管子、管件薄壁化,节约材料

2. 由于比卡压式增加了一道压坑,所

以连接强度稍比 卡压式好(接口强度

仍达不到管体强度的1/2

3. 管道不可拆卸

4. 由于压坑是圆环型的,所以管子易

转动,影响密封 效果

5. 管子端口的毛刺、飞边清除不净会

损坏胶圈,成为日后漏水的隐患

卡凸式

采用径向收缩外力(液压钳)

将管件卡紧在管子上,并通过

宽带胶密封圈的止水,达到

连接效果

1. 可拆卸

2. 管子安装增加管端滚压凸环的工序

3. 铸造的管件成本较高

4. 接口强度比卡压式好

沟槽式

采用拧紧管件的螺母,将扩

有凸环的管子与管件轴向压

紧,并通过通过锥型密封圈

的止水,达到连接效果。

1. 可拆卸

2. 管子安装增加管端滚压凹环的工序

3. 铸造的卡箍成本很高

4. 不能在有负压的管路中使用

焊接式

采用热熔工艺,将两连接

件熔接,达到连接的效果。

1. 连接强度高

2. 现场焊接口的焊缝气体保护难以

达标,造成焊缝易生锈,直接降低管

道的使用寿命

3. 安装质量对焊接工人技术依赖

性强,质量难稳定

法兰式

采用拧紧螺栓,将带有

法兰片的两连接件连接,

并通过平面密封片的密封,

达到连接效果。

1. 可拆卸

2. 连接强度高

3. 安装简易,质量稳定

4. 法兰片成本太高

锥螺纹式

采用直接旋紧管件或管子,

将带有圆锥管螺纹的内、

外接口的两连接件旋紧,

通过连接口螺纹的压力密

封(与传统的丝扣镀锌钢

管密封一样),达到连接效果。

1. 可拆卸

2. 连接口强度达到管体许用强度

3. 安装简便,质量稳定可靠

4. 管子、管件薄壁化,应用成本低

5. 外螺纹接口缠绕聚四氟乙烯生

料带时,要稍加力;如采用液态生料

带,则接口漏水率可为零

 

 


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