QQ:
617031680
选择几何角度和工具结构
2021-08-31

  选择合理的工具几何形状也非常重要。因为刀具几何角度直接影响工具的切割性能,根据多年的加工经验,加工不锈钢时,工具切割部分的几何形状,一般来说, 应该从正方角和背角度的选择中考虑它。

  选择前角时,有必要考虑压接插槽类型, 存在诸如刀片的正负角和边缘的边缘的因素。由于前角G0直接影响力量, 导热性和工具的耐久性。考虑到切割热量的生产和散热,消毒以减少切割热量,切割温度不是太高。刀具耐用性得到改善,但前角太大了,然后, 由于减少了锥形散热,移动,切割温度升高,耐用的减少。减少前角以改善散热条件,切割温度可能会降低,但前角太小了,然后切割是变形,由切割产生的热量不易消失。在正常情况下, 不锈钢加工时,我们将使用大型前端角。增加工具的前角,它可以降低进食过程中遇到的阻力,并清除过程,所以, 工具前角G0更适合15°?20°。

  后角的选择要求不是非常严格。但不应该太小,后角度太小,工件表面产生严重摩擦。降低加工表面的表面粗糙度,加速工具磨损,并且由于强烈的摩擦,增强硬化不锈钢表面的效果; 后角不应该太大,后角太大了,使刀具的楔角减少,降低切削刃的强度,加速了工具的磨损。通常,后一角A0需要5°?8°更合适,*大不超过10°。通常, 下边缘辊LS拍摄-10°至-30°。负边缘翻滚保护尖端,提高刀片力量,然而, 当下边缘下边缘的**值增加时,切割的主要切削刃增加,摩擦加剧,所以, LS为-10°。

  主角KR应根据形状选择, 工件和护套的加工。还需要工具切割部分的表面粗糙度。减小工具切割部分的表面粗糙度,它可以减少芯片的阻力形成卷曲,提高工具的耐用性,所以, 切削刃的表面粗糙度通常应为Ra0。4?0。2μm。

  在工具结构上,外圈刀用作Y型(外弧)圆弧,靠近切割机的切割, 半径很大。靠近芯片半径的外边缘,芯片坏了,表面被破坏。芯片很好。

  切割刀,控制1°内的部署角度,这改善了串联条件,延长工具的寿命。

  • 电话咨询
  • 18352597158
  • 13255100009
  • 0510-66050111