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磨削液对不锈钢表面粗糙度的影响
2020-04-12

磨削液对表面粗糙度的影响

分别使用乳化液三种,无机盐磨削液和油基磨削液,加入硫、氯等极压添加剂,观察不锈钢加工后工件的表面粗糙度,磨削液的流量为20L/min、磨削行程为600mm。

可以看出,表面张力小,含有极压添加剂,磨削获得的表面质量好。合理使用磨削液,能改善散热条件,磨削液能将磨削屑和脱落的磨粒冲掉,同时在金属表面形成油膜,起润滑作用,降低工件表面粗糙度。

磨削用量对粘附率的影响

1)磨削不锈钢时,减小砂轮的粘附阻塞是提高磨削效率的重要因素,加工中要经常修整砂轮,保持切削刃的锋利。

2)磨削不锈钢的砂轮选用自锐性好的砂轮是主要目标,一般选用硬度低的砂轮效果好,但也不能选择硬度太低,否则磨粒未磨钝就脱落。推荐选用J级。

3)为减小磨削时砂轮的粘附阻塞,应选用粗粒度的砂轮。粗磨时用36、46号粒度,精磨时选用60号粒度。

4)磨削不锈钢时,采用GC砂轮可提高磨削效率。

5)磨削液选用必须兼顾润滑和清洗两种作用,供给充足,可选用表面张力小,含极压添加剂的乳化液,可获得高的表面质量。

6)磨削用量的选择可根据加工余量确定。

7)实验过程中发现,砂轮的组织和结合剂对不锈钢的磨削过程有一定的影响,目前受实验手段限制,有待进一步研究。


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