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不锈钢带堆焊时的质量问题应该如何维护
2020-03-28

在工件表面进行不锈钢带极堆焊,依据堆焊层组织的不同,堆焊金属性能各不相同。堆焊金属的性能包括外观成形、力学性能、弯曲性能、耐蚀性能、耐磨性能等。但是,我们除了关心这些内容之外,我们还关心堆焊时常见的质量问题、产生的原因分析及防止措施。

1.宏观缺陷

(1)夹渣夹渣往往以道间形成出现,有时也会产生层间夹渣。焊道夹渣形成原因主要是焊剂工艺性能较差,使熔敷金属的焊道两侧的润湿角太陡,造成边缘熔合不良,在堆焊后一道焊道时,就易形成道间夹渣。另外,焊接规范、焊接位置等不合格也易形成这种缺陷。

(2)咬边咬边主要是出现在电渣堆焊中,对于宽带极(带极宽度大于60mm)电渣堆焊,由于磁收缩效应,会使堆焊层产生咬边,随着带极宽度增加,堆焊电流增大,咬边现象越重的铬镍比不合适,致使堆焊金属铁素体含量太低或太高,这主要由焊带及焊剂的成分匹配不当造成;焊接规范不当,电流过大也易造成热裂纹。

(4)未熔合堆焊层与母材间结合面或层间易出现未熔合现象,由于烧结型焊剂比熔炼型焊剂堆焊重量轻,故熔深比较小。一旦操作不当或焊接规范参数掌握不适,易出现结合面未熔合或层间未熔合缺陷。

2.内部缺陷

(1)耐腐蚀试验不合格厚壁压力容器内壁不锈钢堆焊层的耐腐蚀性能主要指耐晶间腐蚀性能,同时也应考虑耐应力腐蚀和均匀腐蚀(包括动态和静态水腐蚀)性能。在大多数应用场合下,对内壁堆焊层的耐腐蚀性能通常都有较高的要求。

(2)堆焊层(表层)铁素体含量(或铁素体数)不符合要求造成堆焊层铁素体含量不合格的一般原因包括:焊带的化学成分中Cr当量/Ni当量比例不合适,当Cr当量高而Ni当量低时,会造成δ%较高,反之则δ%较低。

(3)弯曲试验不合格NB/T47018.5中对不锈钢堆焊金属的弯曲性能作出了明确的规定,即弯曲试验后再试样拉伸面上的堆焊层内不得有大于1.5mm的任一开口缺陷;在熔合线上不得有大于3mm的任一开口缺陷。

(4)堆焊层下裂纹裂纹位于堆焊热影响区焊道重叠部分的下部粗晶区,它是在焊前一焊道时被加热到1200~1425℃,再因焊后一焊道而被加热到600~700℃的重叠部分,若再经过消除应力处理,而产生堆焊层下裂纹。

堆焊层下裂纹是一种非常微小的裂纹,且越过粗晶区而扩散的例子是没有的。尽管对设备的安全使用不存在什么问题,但还是以不


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