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精密不锈钢带的秘密
2020-03-21

精密不锈钢带的

1、精密不锈钢带轧制工艺

精密不锈钢带极薄化、高强度化、高精度化的性能要求对轧制工艺提出了很高的要求,采用常规轧制工艺无法满足精密不锈钢带的生产,目前基本采用20辊轧机生产精密不锈钢带,其完整的生产工艺包括冷轧、退火、精整。在轧制过程中,应注意选取合适的压下制度、张力制度、速度制度及辊形等。为了提高轧机的生产能力,在充分利用轧机及前后卷取机主传动功率的前提下,要尽可能地加大道次压下率以减小轧制道次。

2、冷轧设备

根据轧制原理,在最大压力条件下,应该使用直径尽可能小的工作辊,以工作辊的小直径化为目标,发展了6辊、12辊和20辊等多辊轧机。其中20辊轧机由于轧机的刚性大、轧辊弹性挠曲变形小等优点,成为生产精密不锈钢带的**设备。

厚度及板形控制

要使所轧带钢厚度保持良好的一致性,消除来料厚度的影响,最可靠的办法是在传统控制方式中增加前馈控制。根据测得的带钢厚度变化,通过延时控制器,调节轧辊辊缝,以保证终轧带钢厚度保持恒定。传统辊轧机的AGC控制系统中,产品厚度精度是靠反馈系统重复计算进行设定而达到的。

在板形控制方面,近20年来,国际上先后开发了一系列先进的板形控制技术。通过采用一定的轧辊辊形配以弯辊、窜辊等技术,满足了用户对板形质量精度日趋严格的要求。

张力控制

20辊轧机的张力控制系统采用了间接张力和直接张力混合控制的办法,在钢带咬入卷取机钳口后建张过程中,采用速度控制系统进行间接张力控制,即速度、电流、电压三闭环电枢控制,由于卷取机的低速爬行线速度一般较主轧机的爬行穿带速度提高5%~10%,因此,钢带很快张紧,当此张力值达到设定值的70%~80%时,系统自动转为直接张力控制,张力调节器投入工作中,实现张力、电流、电压三闭环控制。

辊形调整机构

20辊轧机的辊形调整机构包括支撑辊的AS-U凸度调整,一端带锥度的可轴向移动的一中间辊。AS-U凸度调整经过二中间辊,一中间辊才传到工作辊上,因此该调整方式对工作辊辊形的影响较小,只能对辊缝进行微量调整,增大凸度,带钢中部延伸变大,减小凸度,带钢边部延伸变大,但对较复杂的板形缺陷,如四分之一瓢曲,AS-U凸度调整效果较小。

3、热处理和精整工艺

精密不锈钢带的精整主要包括张力矫直和纵切。带钢经退火后,为了获得良好的板型、机械加工性能和深冲性能,通常要经过拉矫机组,其工作特点是在拉伸和连续交替弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫正。带钢通过拉伸矫直过程可消除中浪、1/4浪、边浪及纵弯和横弯等缺陷,但光亮度减少1%。拉伸矫直后带钢成品平直度精度可达来料平直度的1%。为将宽带钢切边、剖分成成品窄带钢,较多采用纵切机,当今纵切机发展了很多新技术,如自动调节纵切刀具的嵌入量和轴向夹紧;剪刀快速更换系统,比常规方


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