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不锈钢加工难度以及主要困难
2020-03-14

一、刀具材料选择

因加工不锈钢加工零件时切削力大切削温度高,可以采用硬度仅次于金刚石,并且可承受很高温度的立方氢化翻刀片。此外其化学惰性很大,与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学作用,因此非常适合加工不锈钢材料。

二、刀具几何参数

刀具几何参数对其切削性能起重要的作用,为使切削轻快顺利硬质合金刀具宜采用较大的前角以提高刀具寿命。这样有利于加强刀刃,充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损,对刀刃强度也有影响。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。

三、前刀面刃磨时粗糙度值要小

为避免出现切屑粘刀现象,刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值,从而减少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。

四、刀具刃口应保持锋利

刀具刃口应保持锋利以减少加工硬化,进给量和背吃刀量不宜过小以防止刀具在硬化层中切削,影响刀具使用寿命。

五、注意断屑槽的磨削

由于不锈钢切屑具有强韧的特点,刀具前刀面上断屑槽修磨应合适,从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

六、切削油选择要合适

由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点,因此在切削中选用抗粘结和散热性好的切削油相当重要,如选用具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的亿达渤润专用不锈钢切削油。

七、切削用量的选择

根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。采用上述工艺方法,可以克服不锈钢的加工难点,使不锈钢在进行切削加工时刀具寿命得到极大的提高,减少操作中磨刀换刀次数,在提高生产效率和切削加工精度、降低工人劳动强度和综合生产成本方面,能取得令人满意的效果。


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